← กลับเมนูหลัก

ทำไมต้องใช้ “กัดเงาทองเหลือง Laser-B” ให้ผิวกลับมาเหลืองไร้คราบแดง

ฟื้นผิวเหลืองสดใส เร็ว คุมง่าย ลดคราบซัลไฟด์—ครบทั้งค่าเริ่มต้น การเตรียมผิว หน้าต่างกระบวนการ ฟิกซ์เจอร์ ดูแลอ่าง และแก้ปัญหา

ทำไมต้องใช้ Laser-B

ค่าเริ่มต้นที่แนะนำ

ค่าเริ่มต้นด้านล่างเป็นกรอบตั้งต้น — ให้ทดสอบกับชิ้นงานจริงและปรับทีละตัวตามสเปกผู้ผลิต Laser-B ของคุณ

พารามิเตอร์ ช่วงตั้งต้น หมายเหตุ
อุณหภูมิ อุณหภูมิห้อง–40°C อุ่นเล็กน้อยช่วยคงเสถียรภาพและความเงา
เวลา 10–60 วินาที ชิ้นผิวหยาบ/มีคราบ → ใช้เวลาช่วงกลาง–สูง
ความเข้มข้น ตามสเปกผู้ผลิต คาลิเบรตด้วยไทเทรชันหรือค่าความถ่วงจำเพาะ
การกวน/การไหล กวนอ่อน/อากาศละเอียด ช่วยให้โทนเสมอ ลดคราบหยด/รุ้ง
การล้าง DI ไหลทวน 2–3 ขั้น ป้องกันคราบขาวจากเกลือ/แร่ในน้ำ

การเตรียมผิวก่อนกัดเงา

ล้างไขมัน (ด่าง/อัลตร้าโซนิก) → ล้างน้ำคุณภาพดีหลายขั้น → Neutralize/Activate บางกรณีเพื่อไล่ออกไซด์ทองแดง → ล้าง DI เข้ม → เข้ากัดเงา Laser-B

หลีกเลี่ยงคลอไรด์/น้ำกระด้าง—ตัวเร่งคราบแดง/คราบรุ้ง ใช้ DI/RO และสารช่วยเปียกเพื่อลด water-mark

หลังกัดเงา ให้ล้าง DI แบบไหลทวนและทำให้แห้งทันที (มีดลม/อบอุ่น) ก่อนลงสารกันหมองหรือท็อปโค้ท

หน้าต่างกระบวนการ

ตัวแปร ต่ำ กลาง สูง สังเกตการณ์
เวลา ≤10s 20–40s ≥60s สั้นไป → คราบแดงยังอยู่; ยาวไป → กัดสังกะสีมาก เกิดโทนด้าน/กัดผิว
อุณหภูมิ RT 30–35°C ≥40°C สูงไป → เกิดรุ้ง/หม่นและฟิล์มไม่ใส
ความเข้มข้น ต่ำกว่าสเปก ตามสเปก สูงกว่าสเปก ต่ำ → ทำความสะอาดไม่หมด; สูง → เสี่ยงกัดเกิน/โทนเพี้ยน
การกวน/การไหล ไม่มี อ่อน แรง แรงเกิน → คราบไหล/ริ้ว; อ่อน → โทนไม่เสมอ

เมื่อได้ค่า “เหลืองใสไร้คราบแดง” ให้บันทึกสแตนดาร์ดพร้อมภาพตัวอย่างและเกณฑ์รับ–ไม่รับ

การจัดวาง

แขวนแนวตั้ง/เอียงให้ของเหลวไหลออก ลดโพรงอากาศและคราบทางน้ำ เว้นระยะชิ้นงานไม่ให้บังกัน ใช้การกวนอ่อน

ตั้งเวลา drain ระหว่างขั้นเพื่อลด drag-out รักษาความเข้มข้นอ่าง และลดคราบขาวหลังแห้ง

การดูแลอ่างและคุณภาพ

ติดตามความเข้มข้น-อุณหภูมิ-pH ตามคู่มือผู้ผลิต เติมตามปริมาณลากออก/พื้นที่งาน กรองเชิงกลเพื่อลดแขวนลอย และกำหนดรอบรีเฟรช

ล้าง DI แบบไหลทวน 2–3 ขั้นและทำให้แห้งเร็ว (มีดลม/อบ 60–80°C ระยะสั้น) เพื่อลดคราบขาว/คราบรุ้ง

QC แนะนำ: ความเหลือง/ความเงา (สเปกโตร/เทียบ swatch), การทนเหงื่อ/ซัลไฟด์, water-mark, การยึดเกาะของท็อปโค้ท

ตารางปัญหาพบเจอบ่อย

อาการ สาเหตุหลัก แนวทางแก้
คราบแดงยังอยู่/โทนไม่เหลือง เวลา/เข้มข้นต่ำไป เตรียมผิวไม่สะอาด เพิ่มเวลา/เข้มข้น ปรับขั้นล้าง-activate ให้สะอาด
โทนด้าน/กัดผิว เวลา/อุณหภูมิสูงไป ความเข้มข้นเกิน ลดค่าเข้าหน้าต่างกลาง ทดสอบทีละตัว
คราบรุ้ง/คราบขาวหลังแห้ง น้ำกระด้าง/ล้างไม่พอ แห้งช้า ใช้ DI ไหลทวน เพิ่มมีดลม/อบอุ่น จัดวางให้ไหลออก
เป็นปื้นไม่สม่ำเสมอ การกวน/การไหลไม่ทั่ว แร็คบังผิว เพิ่มการกวน ปรับระยะห่างชิ้นงาน/จุดคีบ
ท็อปโค้ทยึดเกาะไม่ดี มีสารตกค้าง/น้ำล้างปนเปื้อน ล้าง DI เพิ่ม ใช้มีดลม ไล่น้ำก่อนท็อปโค้ท