Electrophoretic Coating (E-coating) — EPA 2020

E-coating คืออะไร

การชุบแลคเกอร์ไฟฟ้า (Electrophoretic Coating หรือ E-coating)คือกระบวนการเคลือบพื้นผิวโลหะด้วยการใช้หลักการทางไฟฟ้าเพื่อดึงอนุภาคสีหรือแลคเกอร์ให้ไปเกาะติดกับชิ้นงาน กระบวนการนี้ทำให้ได้ชั้นเคลือบที่บาง เรียบเนียน และสม่ำเสมอทั่วทั้งชิ้นงาน แม้ในบริเวณที่เข้าถึงยาก เช่น ซอกมุมหรือรูเล็กๆ ไม่เพียงแต่ช่วยเพิ่มความสวยงามและความทนทานให้กับชิ้นงานเท่านั้น แต่ยังเป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อมและช่วยลดต้นทุนการผลิตอีกด้วย ทำให้เป็นทางเลือกยอดนิยมในอุตสาหกรรมต่างๆ ทั่วโลก

E-coating ช่วยอะไรบ้าง?

• ให้การเคลือบที่สม่ำเสมอและทั่วถึง: เนื่องจากใช้ไฟฟ้าในการดึงอนุภาคสี ทำให้สีเคลือบสามารถเข้าถึงทุกส่วนของชิ้นงานได้ดีกว่าการพ่นสีทั่วไป ช่วยลดปัญหาการเคลือบไม่ทั่วถึง และทำให้ชิ้นงานดูเรียบร้อยสวยงาม
• เพิ่มความทนทานและการปกป้อง: ชั้นเคลือบที่ได้มีความแข็งแรง ทนทานต่อการขีดข่วน การกัดกร่อน และสารเคมีต่างๆ ได้ดีเยี่ยม จึงช่วยยืดอายุการใช้งานของชิ้นงาน และป้องกันการเกิดสนิม
• เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม: สีที่ใช้ในกระบวนการ E-coating ส่วนใหญ่เป็นชนิดที่มีน้ำเป็นตัวทำละลาย (water-based) ทำให้ไม่มีสารระเหยที่เป็นอันตราย (VOCs) หรือมีในปริมาณที่น้อยมาก ลดผลกระทบต่อสิ่งแวดล้อมและสุขภาพของผู้ปฏิบัติงาน
• ประหยัดต้นทุนและวัตถุดิบ: กระบวนการนี้มีการใช้สีอย่างมีประสิทธิภาพสูง อนุภาคสีส่วนเกินจะถูกดึงกลับมาใช้งานใหม่ ทำให้สิ้นเปลืองวัตถุดิบน้อยลง และยังช่วยลดต้นทุนการผลิตในระยะยาวอีกด้วย
• เหมาะกับงานที่มีรายละเอียดซับซ้อน: ด้วยความสามารถในการเข้าถึงทุกซอกมุม ทำให้ E-coating เหมาะอย่างยิ่งสำหรับชิ้นงานที่มีรูปทรงซับซ้อน เช่น ชิ้นส่วนรถยนต์ อะไหล่อิเล็กทรอนิกส์ หรือเครื่องประดับ

EPA 2020 — แลคเกอร์ไฟฟ้า

แลกเกอร์ไฟฟ้า (Electroplating Lacquer) เป็นกระบวนการเคลือบผิววัสดุด้วยการใช้งานไฟฟ้า เพื่อเพิ่มคุณสมบัติพิเศษให้กับชิ้นงาน เช่น ความต้านทานการกัดกร่อน การป้องกันสนิม หรือเพิ่มความเงางาม โดยสารเคลือบนี้จะช่วยเพิ่มความทนทานให้กับชิ้นงานที่ถูกเคลือบโดยไม่กระทบต่อลักษณะเดิมของวัสดุการใช้แลกเกอร์ไฟฟ้าจะช่วยให้ชิ้นงานมีความสวยงามและมีอายุการใช้งานที่ยาวนานขึ้น เหมาะสำหรับการใช้งานในหลายอุตสาหกรรม ไม่ว่าจะเป็นการผลิตเครื่องใช้ไฟฟ้า อุปกรณ์ทางอุตสาหกรรม หรือส่วนประกอบของยานยนต์

คุณสมบัติเด่น

• ฟิล์มเงา ใส ไม่เป็นหยด
• ยึดเกาะดี คงทนหลังเคลือบ
• พิษต่ำ ปลอดภัยต่อผู้ปฏิบัติงาน
• เหมาะกับพื้นผิวโลหะ/ผิวชุบหลากหลาย

ขั้นตอนการทำงาน

แนะนำใช้น้ำกลั่น (DI) เพื่อลดสิ่งปนเปื้อน ก่อนและหลังเคลือบ

1. เตรียมชิ้นงาน
2. ล้างน้ำกลั่น 2 ครั้ง
3. จุ่มปรับผิวด้วย 2% แลคเกอร์ 2020
4. E-coat ด้วยแลคเกอร์ 2020 โดยใช้ไฟฟ้า
5. ล้างน้ำกลั่น 2 ครั้ง
6. จุ่มน้ำยากำจัดคราบน้ำ
7. เป่าแห้ง
8. อบชิ้นงาน (Curing)

สภาวะการทำงาน (Operating Conditions)

การอบ (Curing)

หมายเหตุ: อบไม่พอ → ฟิล์มไม่แข็ง อาจเกิดรอยนิ้วมือ/รอยขีดได้

การผสมน้ำยา & อัตราส่วน

1. ผสมแลคเกอร์ 2020 กับสี (ถ้ามี) ให้เข้ากัน
2. ค่อย ๆ เติมน้ำกลั่นพร้อมกวนจนเต็มถัง
3. กวนต่อเนื่องอย่างน้อย 12–24 ชม.
4. พร้อมใช้งาน (น้ำกลั่น Conductivity < 5 μS)

ทิป: ถ้าใช้สี ให้ผสมนอกบ่อก่อน แล้วจึงเทลงบ่อหลักทุกครั้ง

อัตราส่วนผสมแนะนำ

หลังเติมแลคเกอร์/ตัวเติม ควรกวนอย่างน้อย 15–30 นาที ก่อนเริ่มผลิต

การปรับน้ำยา (RI / Solvent / Conductivity / pH / MEQ)

ค่า RI

วัดด้วย refractometer เป้าหมาย ~11–14 ต้องการเพิ่ม 1 หน่วย → เติมแลคเกอร์ ~33 cc/L

Solvent

ตรวจ RI ที่ permeate (UF) เป้าหมาย ~0.8–2.0 ต่ำกว่า 0.8 → เติม Flow Additive 1–2 ml/L สูงกว่า 2.0 → กรอง (UF)

Conductivity

เป้าหมาย 900–1000 μS ถ้าสูง >1000 μS → UF หรือเติมแลคเกอร์ 20 g/L

ค่า pH

น้ำยาใหม่ ~4.2–5.2 ถ้าต่ำ/สูงผิดปกติ → อาจมีสิ่งเจือปน แก้ด้วย UF/ทิ้ง permeate และ/หรือ Emulsion Stabilizer ตามค่า MEQ

ค่า MEQ

ไทเทรตด้วย 0.1 M KOH เป้าหมาย 27–33 เพิ่ม 1 หน่วย → เติม stabilizer ~0.1 cc/L; ถ้า MEQ สูง → UF และทิ้งน้ำจากเครื่องกรอง

ตัวทำละลาย & สารคงสภาพ

• Flow additive จำเป็นต่อการคุมความเข้มข้นรวม ช่วงรวม 3–4%
• Stabilizer ใช้เฉพาะจำเป็นเพื่อคุม pH/MEQ อัตรา 0.2–0.3 cc/L

อุปกรณ์ที่แนะนำ

• บ่อ PP/PVC พร้อมระบบกวน
• ปั๊มกวน ≥ 5× ปริมาตรบ่อต่อชั่วโมง + ไส้กรอง 1–3 μm
• แผ่นตัวล่อสแตนเลส 316
• ระบบ Ultrafiltration คุม Conductivity
• ตู้ไฟปรับได้ถึง ~60 V
• ตู้อบสำหรับ Curing

ลิงก์ที่เกี่ยวข้อง

หมวด Plating/Coating

Protective Treatment

คู่มือเลือกสารกันหมอง