แผนผังภาพรวมกระบวนการชุบ
จัดลำดับเพื่อลด drag-in/ปนเปื้อน และคุมคุณภาพชิ้นงาน
ล้างไขมัน→
ล้างน้ำ→
กัด/กระตุ้นผิว→
ล้างน้ำ→
ชั้นรองพื้น/Strike→
ชั้นชุบหลัก→
หลังชุบ (Passivation/Seal/Topcoat)→
ล้าง/อบแห้ง/ตรวจ
เคมีชุบหลักและบทบาท
- Cleaners: ด่าง/อิมัลซิไฟ/อัลตร้าโซนิก เอาไขมัน/คราบ → ลดพิตติ้ง/ยึดเกาะแย่
- Activation/Pickle: ละลายออกไซด์/ฟิล์มพาสสีฟ → เตรียมผิวก่อน strike/บ่อหลัก
- Strike/Undercoat: เช่น Wood’s Ni, Acid Cu (non-cyanide) เพิ่มการยึดเกาะ/ครอบคลุม LCD
- Main baths: Ni (Watts/Sulfamate), Zn (Acid/Alkaline), Cu (Acid), Sn/Ni/Cr ตามข้อกำหนด
- Passivation/Conversion: ป้องกันหมอง/กัดกร่อน (เช่น โครเมต 3+ บนซิงค์)
- Sealer/Topcoat/Anti-tarnish: เพิ่มทนทาน/คุมโทนสี/ความมัน
- สารช่วย: brightener/leveler/carrier, wetting agent, grain refiner, inhibitors ฯลฯ
ตารางค่าตั้งต้น (อ้างอิงเริ่มทดลองบนชิ้นจริง)
ขั้นตอน | พารามิเตอร์ตั้งต้น (ช่วง) | หมายเหตุ |
---|---|---|
ล้างไขมันด่าง/อัลตร้าโซนิก | 50–65°C, 2–8 นาที; กวน/อากาศพอเหมาะ | ล้างหลายขั้น (Counter-flow) เพื่อลด drag-in |
Activate/Pickle | กรดเหมาะวัสดุ, 10–60 วิ (ควบคุมกัดผิว) | ล้างทันทีหลังจุ่ม ลดคราบ/รอยไหล |
Strike (ตัวอย่าง: Wood’s Ni / Acid Cu) | 2–6 A/dm², 0.5–3 นาที | ให้ทั่วก่อนบ่อหลักเพื่อยึดเกาะดี |
Ni (Watts) | 45–60°C; pH 3.8–4.5; Rack 2–8 A/dm² / Barrel 0.5–1.5 | กรอง 5–10 µm ต่อเนื่อง; ถุงแอโนด |
Zn (Acid chloride) | 20–35°C; pH 4.8–5.6; 1–4 A/dm² | ระวัง HCD ไหม้; เติม wetting agent |
Passivation (Trivalent) | อุณหภูมิ/เวลา ตามสเปก; จุ่ม 5–60 วิ | ล้าง DI + อบแห้งลมร้อน |
Sealer/Topcoat/Anti-tarnish | DoR ตามชนิด (น้ำ/ทินเนอร์/ไฟฟ้า) | ทดสอบการถู/หมอง/SST |
หมายเหตุ: ใช้สเปกน้ำยาจริงเป็นหลัก ตารางนี้เป็นไกด์เริ่มต้น ปรับครั้งละตัวแปรและบันทึกผล
อุปกรณ์สำคัญของไลน์ชุบ & จุดตรวจ
อุปกรณ์ | บทบาท | จุดตรวจ/บำรุง |
---|---|---|
Rectifier/Busbar/สาย | จ่ายกระแส/แรงดันเสถียร รั่วน้อย | Ripple ต่ำ, หนีบแน่น/สะอาด, จุดต่อไม่ร้อน |
แร็ค/ตะกร้า/บาร์เรล | จับชิ้นงาน/ไฟสัมผัสดี | ผิวสัมผัสสะอาด, ฉนวนส่วนที่ไม่ต้องชุบ |
แอโนด+ถุง | แหล่งโลหะ/สมดุลไอออน | ถุงไม่ฉีก, สัดส่วนแอโนดต่อแคโทดเหมาะ |
ปั๊ม/กรอง/เอดักเตอร์ | คุมฟลูว์/ความสะอาด | กรอง 5–10 µm, ซีลแน่น, ไม่มีดูดอากาศ |
ฮีตเตอร์/คอยล์/ชิลเลอร์ | คุมอุณหภูมิ | เทอร์โมทำงาน, เซนเซอร์แม่น, ตะกรันต่ำ |
ดูดไอ/สครับเบอร์ | ลดไอกรด/ไอเกลือ | ทิศลมถูกต้อง, กรอง/น้ำยาสครับพร้อม |
ระบบล้าง/DI | ลด drag-in/คราบ | ล้างหลายขั้น, น้ำนิ่งสะอาด, ค่าความนำไฟฟ้าต่ำ |
บำบัดน้ำเสีย | ตามกฎหมาย/สิ่งแวดล้อม | pH/ตกตะกอน/สารช่วยตก ตรงสเปก |
Hull cell/แผ่นทดสอบ | วิเคราะห์พฤติกรรมบ่อ | ทดสอบเป็นรอบ, เก็บภาพ/บันทึกแนวโน้ม |
การควบคุมคุณภาพ/การดูแลรักษา
- ทุกกะ: เช็ค T/pH/การนำไฟฟ้า/ฟลูว์; เติมน้ำ/สารตามสเปก
- รายวัน: กรองต่อเนื่อง, วัดความหนา/ยึดเกาะ (cross-hatch/tape), ตรวจสีโทน
- รายสัปดาห์: วิเคราะห์สารสำคัญ/โลหะปน; Carbon treatment เมื่ออินทรีย์สะสม
- รายเดือน: Hull cell / สอบเทียบเครื่องมือ / ตรวจถุงแอโนด/ฮีตเตอร์
- ตามสเปก: ทำ Salt Spray Test / การถู / ความทนหมอง
- บันทึกแนวโน้มทั้งหมด → ใช้คาดการณ์/ป้องกันก่อนเกิดปัญหา
ความปลอดภัยและสิ่งแวดล้อม (SHE)
- PPE ครบ: แว่น/หน้ากากกันไอเคมี/ถุงมือ/เอプロน
- ระบายอากาศดี + สครับไอกรด/ไอเกลือ
- จัดเก็บสารเคมีแยกประเภท มีรองรับหกรั่ว + SDS ติดใกล้จุดใช้งาน
- ชุดอุดรอยรั่ว/ดูดซับพร้อมใช้งาน และซ้อมแผนฉุกเฉิน
- บำบัด/กำจัดของเสียตามกฎหมาย บันทึกการขนย้าย
ตารางปัญหาพบเจอบ่อย
อาการ | สาเหตุหลัก | แนวทางแก้เบื้องต้น |
---|---|---|
พิตติ้ง/รูเข็ม | น้ำมัน/ฝุ่น, กวน/เปียกผิวไม่พอ, ฟองก๊าซติด | ปรับกรอง/ฟลูว์, เติม wetting agent, ปรับตำแหน่งชิ้นงาน |
ไหม้/รัน (HCD) | กระแสสูง, ระยะขั้วไม่เสมอ, over-agitation เฉพาะจุด | ลด A/dm² ทำ ramp, ใส่ shield/ปรับฟิกซ์เจอร์ |
ผิวหม่น/เงาไม่มา | T ต่ำ, pH หลุด, additive ต่ำ/เสื่อม, โลหะปน | เพิ่ม T/จูน pH, เติม/รีเฟรช additive, carbon+dummy |
ยึดเกาะไม่ดี/ลอก | Clean/Activate ไม่พอ, ข้าม strike, ผิว passive | ย้อนทำความสะอาด/activate, ทำ strike ให้ทั่ว |
โทนสี/Passivation เพี้ยน | เวลา/อุณหภูมิ/ pH หลุด, รีเฟรชไม่พอ | คุม T/เวลา/pH ตามสเปก, เติม/รีเฟรชอ่าง |