TL;DR – เช็คเร็ว 3 ข้อ
- ผิวสะอาด/Active จริง? (ไม่มีน้ำมัน/ออกไซด์, ผ่าน water-break)
- โปรไฟล์ไฟเหมาะกับชิ้นงาน? (A/dm² ตรงสเปก, มีชิลด์/กระแสกระจายทั่ว)
- อ่างคงที่? (โลหะหลัก/สารเติมแต่ง/pH/อุณหภูมิบนสเปก, กรองดี)
“ลอกยกแผ่น” มักมาจากชั้นแรกยึดเกาะกับโลหะพื้นไม่ดี; “ลอกเป็นจุด/ขอบไหม้” มักเกี่ยวกับโปรไฟล์ไฟหรือสิ่งปนเปื้อนเฉพาะจุด
ต้นเหตุหลัก 5 กลุ่ม
- ความสะอาดไม่พอ — คราบน้ำมัน/ออกไซด์/สารตกค้าง
- Activation ไม่ครบ — Fe/SS/Al/Zn die-cast ต้องขั้นพิเศษ
- Over-bright/อินทรีย์ล้น — ชั้นชุบเปราะ/ติดบนผิว passivation
- โปรไฟล์ไฟไม่เหมาะ — CD สูง/ต่ำไป, ขอบแหลมไม่มีชิลด์, ripple สูง
- อ่างเสื่อม/ปนเปื้อน — โลหะเจือ/คลอไรด์เกิน, pH/อุณหภูมิแกว่ง
การเตรียมผิว & Activation
- ดีเกรส/ล้างไขมัน → ล้าง DI
- กัดคราบ/ดองผิว (etch/pickle) ให้ผิวใหม่สด
- Activation ตามโลหะพื้น (เช่น SS ใช้กรด/คอลลอยด์ Pd สำหรับ EN; Al/Zn die-cast เดสมัต + zincate; Ni เก่าให้ strike บางก่อน)
- Water-break test — น้ำต้องไหลเป็นแผ่นต่อเนื่อง
โปรไฟล์ไฟ & การวางชิ้นงาน
- เริ่ม CD ช่วงกลางของสเปกอ่าง แล้วค่อยปรับทีละขั้น
- ขอบ/มุม ใช้ชิลด์หรือ current thief ลดไหม้/ลอกขอบ
- ระยะขั้วเหมาะสม ลดความต่างศักย์เฉพาะจุด
- ใช้เรคติไฟเออร์ ripple ต่ำ; บางงานใช้ pulse/pulse-reverse ช่วย
- กวน/ไหลเวียนให้ผลิตภัณฑ์ปฏิกิริยาไม่ค้างหน้าชิ้นงาน
อ่างชุบ & สารเติมแต่ง
- วิเคราะห์โลหะหลัก/คลอไรด์/บอเรต/คาร์บอเนตตามกราฟ
- ติดตามอินทรีย์/brightener — เกินทำให้เปราะ; คาร์บอนทรีตเมื่อจำเป็น
- คุม pH/อุณหภูมิให้คงที่ด้วยเครื่องมือสอบเทียบ
- กรองละเอียด 1–5 µm และแยกน้ำมันเพื่อลด pitting/คราบ
การทดสอบยึดเกาะ (QA)
| การทดสอบ | เกณฑ์โดยย่อ |
|---|---|
| Cross-hatch + เทป | ตัด 1–2 มม. ดึงเทป ไม่ยกแผ่นตามรอย |
| Bend test | งอ 180° ไม่ลอกเป็นแผ่น/ร้าว |
| Thermal shock | ร้อน–เย็นสลับ ไม่ปริ/ลอก |
| Hull cell + ความหนา | หน้าต่างอ่างสม่ำเสมอ ไม่ over-bright |
“ลอกไม่หมด” ตอน Strip — เอาไงดี
- เลือกสูตรให้ตรงชั้นชุบ (Cu/Ni/Cr/Sn/Zn) และป้องกันโลหะพื้น
- เพิ่มอุณหภูมิ/ความเข้มข้น/การกวนในกรอบสเปก
- ชิ้นซับซ้อนต้องกวน/ไหลเวียนดี ลดก๊าซกั้นผิว
- ชั้นผสม (Ni–P, Sn–Pb) อาจต้องสูตรเฉพาะ/ตัวเร่ง
- ล้างหลังลอกให้สะอาด เดสมัตเบาก่อนวนกลับไลน์
ความปลอดภัย: สารลอกบางชนิดมีไซยาไนด์/ออกซิแดนต์แรง → ปฏิบัติตาม SDS และระบบกำจัดของเสีย
ตารางปัญหา – สาเหตุ – วิธีแก้
| อาการ | สาเหตุที่พบบ่อย | แนวทางแก้ |
|---|---|---|
| ลอกยกแผ่นทั้งผิว | ผิวไม่ Active/มีน้ำมัน/ออกไซด์ | เพิ่มดีเกรส/etch/activate · ตรวจ water-break · ใส่ strike ชั้นแรก |
| ลอกขอบ/มุม | CD สูงเฉพาะจุด/ไม่มีชิลด์ | ติดชิลด์/ลดแรงดัน · ปรับระยะขั้ว/จิ๊ก |
| ปื้นเปราะ/เป็นผง | Over-bright/อินทรีย์สะสม | คาร์บอนทรีต · รีเฟรชอ่าง · รีบาลานซ์ brightener |
| หลุดตามรอยเชื่อม/รูพรุน | ก๊าซค้าง/สิ่งสกปรกในรู | กวน/สูบน้ำผ่านรู · อัลตร้าโซนิก · เพิ่มรอบล้าง |
| ลอกหลังอบ/ประกอบ | ฟิล์มหนาเกิน/ความต่าง CTE | ลดความหนา · อบปรับสภาพก่อน |
| ลอกไม่หมดตอน Strip | อุณหภูมิ/เข้มข้นต่ำ · สูตรไม่ตรงโลหะ | เพิ่ม T/conc/agitation ตามสเปก · เปลี่ยนสูตรให้ตรงชั้นชุบ |