โครเมตบนสังกะสีคืออะไร
ฟิล์มโครเมต (passivation) สร้างชั้นป้องกันบนผิวชุบสังกะสีเพื่อชะลอ “white rust” และคงโทน/ความสวยงาม มีหลายเฉดสีและสูตร ขึ้นกับระบบ Cr³⁺ หรือ Cr⁶⁺ และการมีท็อปโค้ท
เทียบ Cr³⁺ vs Cr⁶⁺ (คุณสมบัติหลัก)
| หัวข้อ |
Cr³⁺ |
Cr⁶⁺ |
หมายเหตุ |
| แนวทางข้อบังคับ |
นิยมใช้เพื่อสอดคล้องข้อบังคับสมัยใหม่ |
หลายเกณฑ์จำกัดอย่างเข้มงวด |
ตรวจสเปกลูกค้า/มาตรฐานที่อ้างอิงเสมอ |
| ความทนการผุ (โดยสรุป) |
รุ่นหนา+sealer ให้ความทนใกล้/เทียบเท่าหลายงาน |
โดยดั้งเดิมเด่นเรื่อง self-healing |
อิงสูตร/ผู้ผลิต/ท็อปโค้ท |
| เฉดสีที่พบ |
ใส/ฟ้า/ดำ/โทนหนา |
เหลือง/รุ้ง/เขียว/ดำ |
ขึ้นกับความหนา/สารเติมแต่ง |
| ทนความร้อน |
โทนเปลี่ยนต่ำกว่าเมื่ออบสูง |
ทนโทนดีขึ้นในบางสี |
ให้ทดสอบกับเงื่อนไขจริง |
| ความยากในการคุมอ่าง |
ไวต่อ pH/โลหะปนเล็กน้อย |
ทนต่อสภาพแวดล้อมบ้าง |
กรอง-เติม-รีเฟรชตามรอบ |
| ของเสีย/บำบัด |
บำบัดง่ายกว่า |
ต้องควบคุมอย่างเข้มงวด |
ปฏิบัติตามใบอนุญาตท้องถิ่น |
ชนิดฟิล์ม/สี (ใส-ฟ้า-เหลือง-รุ้ง-ดำ)
| ชนิด/สี |
ลักษณะ |
การใช้งานเด่น |
บันทึก |
| ใส/ฟ้าอ่อน (Clear/Blue) |
ใสเงา โทนไม่เปลี่ยนมาก |
ชิ้นส่วนทั่วไป เน้นสีเหล็ก |
มักเสริม sealer เพื่อชั่วโมง salt spray |
| เหลือง/โทนรุ้ง |
ประกายเหลือง-รุ้ง |
ย้ำภาพลักษณ์แบบคลาสสิก |
สีนี้พบมากกับ Cr⁶⁺ ดั้งเดิม |
| ดำ |
ดำด้าน/เงา |
งานตกแต่ง/ลดแสงสะท้อน |
ต้องคุมฟิล์มให้สม่ำเสมอ |
ชั่วโมง Salt Spray ที่ทำได้ขึ้นกับ “สูตร+ความหนาฟิล์ม+sealer/top-coat” ให้ยึดตามสเปกผู้ผลิตและเงื่อนไขลูกค้า
การสอดคล้องข้อบังคับ (แนวทางตรวจเช็ค)
- ตรวจข้อกำหนดลูกค้า/อุตสาหกรรม ว่ารับ Cr⁶⁺ หรือไม่ และระดับตกค้าง/ทดสอบที่ต้องใช้
- ขอใบรับรอง/วิธีวิเคราะห์จากผู้ผลิตเคมี
- เก็บประวัติอ่าง/บันทึก lot เพื่อการย้อนรอย
หน้าต่างกระบวนการ (โดยสรุป)
| ชนิดฟิล์ม |
เวลา |
อุณหภูมิ |
pH/เงื่อนไข |
สังเกตการณ์ |
| Cr³⁺ ใส/ฟ้า |
10–60 วินาที |
อุณหภูมิห้อง |
pH ตามสเปกผู้ผลิต |
เวลาสั้นไปฟิล์มบาง ยาวไปเสี่ยงหม่น |
| Cr³⁺ หนา/ดำ |
20–90 วินาที |
RT–40°C |
ควบคุมโลหะปน/สารลดแรงตึง |
หนาเกินเกิดโทน/คราบรุ้งได้ |
| Cr⁶⁺ เหลือง/รุ้ง |
5–45 วินาที |
อุณหภูมิห้อง |
ปรับตามคู่มือสี |
ล้าง DI ดี ลดคราบ/ไหลย้อน |
บันทึกค่าที่ให้ผลดีที่สุดเป็นสแตนดาร์ด และทดสอบ Salt Spray ตามข้อกำหนดลูกค้า
การเตรียมผิว/Activate สำหรับ Zn
- ดีเกรส → ล้างน้ำดีหลายขั้น → Activate เบา (หากจำเป็น) → ล้าง DI ก่อนลงโครเมต
- เลี่ยงคลอไรด์/น้ำกระด้างที่เร่งคราบขาว
- หลังลงฟิล์ม ล้าง DI แบบไหลทวนและทำให้แห้งทันที
Sealer/Top-coat: เลือกเมื่อไหร่
| เคสการใช้งาน |
ทำไมต้องเสริม |
บันทึก |
| ฟิล์มใส/บาง |
เพิ่มชั่วโมง Salt Spray/ความทนถู |
เลือกสูตรไม่เปลี่ยนโทน |
| สีดำ |
คงสี/ลดรอยขีดข่วน |
ทดสอบ tone shift หลังอบ |
| สภาพใช้งานหนัก/ชื้นสูง |
เพิ่มความเสถียรในภาคสนาม |
ตรวจความเข้ากันกับการประกอบ |
ดูแลอ่าง & ปนเปื้อน
- ติดตาม pH/อุณหภูมิ/โลหะปน เติมตาม drag-out และรีเฟรชตามรอบ
- กรองต่อเนื่อง ลดตะกอน/อนุภาค
- คุมการล้างระหว่างขั้น เพื่อลด carry-over
ตารางปัญหาพบบ่อย & วิธีแก้
| อาการ |
สาเหตุหลัก |
แนวทางแก้ |
| คราบขาวเร็ว (white rust) |
ฟิล์มบาง/เวลาไม่พอ ล้างไม่ดี น้ำกระด้าง |
เพิ่มเวลา/รีเฟรชอ่าง ใช้ DI และ sealer |
| โทนเปลี่ยน/รุ้ง |
ฟิล์มหนาเกิน อุณหภูมิสูง กวนไม่พอ |
ลดเวลา/คุมอุณหภูมิ เพิ่มการกวน/ล้าง |
| เช็ดแล้วติดผ้า/ฟิล์มหลุด |
เตรียมผิวไม่ดี pH/โลหะปนเพี้ยน |
ทบทวนดีเกรส/activate คาลิเบรตอ่าง |
| สีดำไม่สม่ำเสมอ |
หนาเกินบริเวณ/การไหลไม่ทั่ว |
ปรับการจัดวาง/องศา ระยะห่าง และเวลา |
| คราบน้ำ/หยดค้าง |
ล้าง DI ไม่พอ ไม่มีมีดลม |
เพิ่ม DI ไหลทวน + มีดลม/อบแห้งเร็ว |