ภาพรวมผลิตภัณฑ์
การชุบแลคเกอร์ไฟฟ้าโพลียูรีเทน (PU E-coat/EDP) คือการใช้ไฟฟ้ากระแสตรงดึงโมเลกุลโพลียูรีเทนที่มีประจุให้ไปเกาะบนผิวชิ้นงานอย่างสม่ำเสมอ แม้บริเวณซอก/มุมเล็ก ๆ
หลังเคลือบจะอบให้ฟิล์มแข็งตัว เกิดชั้นปกป้องใส เงา หรือกึ่งเงา คุมความหนาได้ตามกระแส/เวลา เพิ่มความทนการขีดข่วน การกัดกร่อน และความชื้น
จุดเด่นของน้ำยา
สรุปคุณสมบัติสำคัญสำหรับไลน์ชุบ ทั้งคุณภาพผิว ความเสถียร และความพร้อมต่อกระบวนการถัดไป
ฟิล์มสม่ำเสมอ LCD→HCD
เงาสม่ำเสมอทั่วช่วงกระแส ตั้งแต่ LCD ถึง HCD ลดปัญหาบริเวณขอบไหม้
ทนกัดกร่อน
เพิ่มอายุการใช้งาน ป้องกันคราบ/สนิมบนผิวโลหะและผิวชุบ
ฟิล์มแข็ง ทนขีดข่วน
คงความเงา ลดรอยจากการใช้งานจริง
ชุบไว คุมความหนา
ควบคุมด้วยกระแส/เวลา ได้ฟิล์มตามเป้าหมาย
จัดการ Solvent ด้วย UF
Ultrafiltration คุมคุณภาพน้ำยาให้คงที่
รองรับ Rack/Barrel
ยืดหยุ่นต่อสายการผลิตที่มีอยู่
ข้อดีหลัก
- ความสม่ำเสมอสูง เคลือบได้ทั่วถึงแม้บริเวณที่เข้าถึงยาก เช่น ร่อง มุม และโพรง
- เพิ่มความทนทาน ป้องกันการกัดกร่อน ความชื้น และสารเคมีได้อย่างมีประสิทธิภาพ
- เพิ่มมูลค่า ผิวเรียบเนียน ใส เงา หรือกึ่งเงา ทำให้ชิ้นงานดูพรีเมียม
- เป็นมิตรต่อสิ่งแวดล้อม ใช้น้ำเป็นตัวทำละลายและปราศจากโลหะหนัก
- คุ้มต้นทุน สูญเสียน้ำยาน้อยและวงจรผลิตรวดเร็ว
ข้อมูลผลิตภัณฑ์: LT 3405 (โพลียูรีเทน E-coat)
แลคเกอร์ใสแบบ E-coat ฟิล์มแข็ง ทนสารเคมีและความชื้น เหมาะกับโลหะและผิวชุบ
| หัวข้อ | ค่าและรายละเอียด |
|---|---|
| ฟิล์มและลักษณะ | ใส เงา หรือกึ่งเงา เรียบสม่ำเสมอ และเกาะยึดดี |
| การใช้งาน | เครื่องประดับ ฮาร์ดแวร์ ชิ้นส่วนยานยนต์ และของตกแต่งที่ต้องการเคลือบใสคุณภาพสูง |
| อัตราเคลือบ (ตัวอย่าง) | ความหนาประมาณ 8 ไมโครเมตร ภายใน 30 วินาทีแรก ที่ความหนาแน่นกระแสประมาณ 0.1 แอมแปร์ต่อตารางเดซิเมตร |
| ขั้วล่อ (แอโนด) | สแตนเลส 316 พื้นที่แอโนดต่อชิ้นงานประมาณ 2 ต่อ 1 |
สภาวะเดินงาน
| รายการ | ค่าแนะนำ | ช่วงที่ยอมรับได้ |
|---|---|---|
| ค่า pH | 4.8 | 4.5–5.2 |
| การนำไฟฟ้า (ไมโครซีเมนส์) | 1000 | 900–1100 |
| อุณหภูมิ | 25 °C | 23–27 °C |
| ความหนาแน่นกระแส | 0.08 แอมแปร์ต่อตารางเดซิเมตร | 0.05–0.12 แอมแปร์ต่อตารางเดซิเมตร |
| เวลาหน่วงก่อนจ่ายกระแส | 12 วินาที | 10–15 วินาที |
| เวลาเคลือบ | 12 นาที | 10–15 นาที |
การอบ
| เงื่อนไข | เวลา |
|---|---|
| โลหะเนื้อแข็ง 150–180 องศาเซลเซียส | ประมาณ 20 นาที |
| โลหะเนื้อแข็ง 90–120 องศาเซลเซียส | ประมาณ 30–60 นาที |
หากอบไม่เพียงพอ ฟิล์มจะอ่อนและเกิดรอยนิ้วมือได้ง่าย
การผสมน้ำยาและการตั้งบ่อ
- ทำความสะอาดถังและเติม LT 3405 จากนั้นค่อยเติมน้ำกลั่นระหว่างกวนจนถึงปริมาตรที่ต้องการ
- หมุนเวียนและกวนต่อเนื่องอย่างน้อย 12–24 ชั่วโมง โดยใช้น้ำกลั่นที่มีการนำไฟฟ้าน้อยกว่า 5 ไมโครซีเมนส์
- ตั้งค่า pH การนำไฟฟ้า และอุณหภูมิให้อยู่ในช่วงเป้าหมายก่อนเริ่มงาน
- ตรวจค่าดัชนีหักเหแสงและของแข็งตามใบรับรองคุณภาพของล็อต
การบำรุงรักษาและการควบคุม
- ควบคุมค่า pH ที่ 4.5–5.2 และการนำไฟฟ้าที่ 900–1100 ไมโครซีเมนส์ อย่างสม่ำเสมอ
- กรองและหมุนเวียนน้ำยาไม่น้อยกว่า 5 เท่าของปริมาตรบ่อต่อชั่วโมง
- ใช้อัลตร้าฟิลเตรชันเพื่อตั้งระดับตัวทำละลายและไอออนในระบบ
- ล้างด้วยน้ำกลั่น 2 ขั้นตอนอย่างสม่ำเสมอ เพื่อลดการพาน้ำยาเข้าข้ามบ่อ
การแก้ปัญหาเบื้องต้น
| ปัญหา | แนวทางแก้ไข |
|---|---|
| ฟิล์มหนาหรือเป็นหยด | ลดกระแสและเวลาชุบ ตรวจสอบอุณหภูมิ และปรับความเข้มข้นให้อยู่ในช่วงที่กำหนด |
| ผิวส้มหรือไม่เรียบ | ปรับอัตราการเพิ่มกระแสให้ค่อยเป็นค่อยไป ตรวจการกวนและค่าการนำไฟฟ้า |
| ฟองหรือรูเข็ม | เพิ่มเวลาพักหลังล้างก่อนชุบ ให้บ่อพักจนใส และตรวจคุณภาพน้ำกลั่น |
| ฟิล์มอ่อนหรือร่อนง่าย | เพิ่มกระแสหรือเวลา ตรวจขั้นตอนเตรียมผิว และอบให้ถึงสเปก |
| คราบหลังอบ | เพิ่มคุณภาพหรือจำนวนขั้นตอนล้าง และเป่าแห้งด้วยลมสะอาด |
ความปลอดภัยและสิ่งแวดล้อม
- ใช้น้ำกลั่นคุณภาพสูงที่มีการนำไฟฟ้าน้อยกว่า 5 ไมโครซีเมนส์ สำหรับการผสมและการล้าง
- สวมอุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคลและจัดให้มีการระบายอากาศที่เพียงพอ
- บำบัดของเสียที่มีสารอินทรีย์และโลหะปนเปื้อนตามข้อกำหนดกฎหมาย