Decorex Conducting Salt • ยาเร่งซอกโครเมี่ยม (ชนิดผง)

คุณสมบัติเด่น

ออกแบบเพื่อยกระดับคุณภาพบริเวณกระแสต่ำ (LCD) ให้ใกล้เคียงกระแสสูง (HCD)

🕳️

เข้าซอกดีขึ้น

เพิ่มการสะสมในพื้นที่กระแสต่ำ/ซอกลึก

✨

เงา/หนาสม่ำเสมอ

ยกระดับความเงาและความหนาใน LCD ให้ใกล้ HCD

🔧

ใช้งานง่าย

ผสม/ละลายง่าย ดูแลรักษาง่าย

🧪

ควบคุมได้

ติดตามด้วยโบเม่และการวิเคราะห์ซัลเฟต

🛡️

รองรับการผลิตต่อเนื่อง

เสถียรในบ่อที่ทำงานต่อเนื่อง

📈

ช่วงการใช้งานกว้าง

ทนการแปรผันโหลด/อุณหภูมิ ให้ผลสม่ำเสมอ

*ควรมีระบบดูดควัน/สกัดไอกรดในพื้นที่ทำงาน

ข้อมูลผลิตภัณฑ์

ภาพรวมคุณสมบัติและการใช้งาน

ประเภท: สารเติมแต่งชนิดผง เพิ่มการนำไฟฟ้า/เร่งซอกสำหรับอ่างโครเมี่ยม
ระบบบ่อที่รองรับ: ฮาร์ดโครม, โครเมี่ยมเงา (ระบบ CrO₃/H₂SO₄)
เป้าหมายการใช้งาน: เพิ่มการเข้าซอก (LCD), ลดความต่างความหนา HCD–LCD, เพิ่มความเงาบริเวณซอก
ช่วงการใช้ทั่วไป: 5–15 กรัม/ลิตร (ปรับตามผล Hull cell/เงื่อนไขหน้างาน)
การควบคุมกระบวนการ: ติดตามค่า °Bé, วิเคราะห์ซัลเฟต, คุมอุณหภูมิและความหนาแน่นกระแส
ความปลอดภัย: ใช้ระบบดูดควัน/ดักหมอกกรด และสวมอุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคล (PPE)

สเปก & เงื่อนไขแนะนำ

ส่วนผสม/เงื่อนไข	ค่าที่แนะนำ
Chromic Acid	230 – 250 g/L
Sulfuric Acid	1.8 – 3.4 cc/L
Decorex Conducting Salt	5 – 15 g/L
ความหนาแน่นสารละลาย	22 – 26 °Bé
อุณหภูมิ	55 – 60 °C
ความหนาแน่นกระแส (Cathode)	15 – 25 A/dm²
ความหนาแน่นกระแส (Anode)	5 – 10 A/dm²

ตัวอย่างการผสม

ละลายผงในน้ำกลั่นอุ่นจนหมดก่อนเทลงบ่อ แล้วกวนให้เข้ากัน

ปริมาตรบ่อ	ปริมาณเกลือ Decorex	น้ำกลั่น
100 ลิตร	0.5 กก.	จนครบ 100 ลิตร
400 ลิตร	2.0 กก.	จนครบ 400 ลิตร
1,000 ลิตร	5.0 กก.	จนครบ 1,000 ลิตร

อุปกรณ์ที่แนะนำ

ถังเหล็กกล้าบุตะกั่ว หรือถังบุ PVC ที่ทนกรด และติดตั้งระบบสกัดควัน
ทำความร้อน: ฮีตเตอร์ซิลิกา/ไททาเนียม พร้อมระบบระบายความร้อนสำหรับงานต่อเนื่อง
ขั้วบวก/การจัดวาง: จัดตำแหน่งให้กระจายกระแสทั่วถึง ลดจุดอับและฟองอากาศ

การบำรุงรักษา & การควบคุม

ติดตามความเข้มข้นด้วยการวัดความหนาแน่น (°Bé) เป็นประจำ
วิเคราะห์ค่า Chromic Acid และ Sulfate เป็นระยะ
เพิ่มซัลเฟต: ใช้ผงโครมิก / ลดซัลเฟต: ใช้ Barium Hydroxide หรือ Barium Carbonate

ลดกรดซัลฟูริกส่วนเกินด้วยแบเรี่ยมคาร์บอเนต

อัตราส่วนมาตรฐานของบ่อฮาร์ดโครมมักอยู่ที่ Chromic Acid : H₂SO₄ ≈ 100:1 หากซัลเฟตสูงเกินไปจะเกิดรุ้งเหลือง/เข้าซอกไม่ดี ให้ใช้แบเรี่ยมคาร์บอเนตตกตะกอนซัลเฟต แล้วกรองตะกอนออก

แนวทางแก้ปัญหาเบื้องต้น (ฮาร์ดโครม)

ยึดเกาะไม่สมบูรณ์

ทำความสะอาด/ล้างไขมันไม่พอ → ทบทวนขั้นตอนเตรียมผิว
มีออกไซด์บนผิว → กระตุ้นผิวให้เหมาะสม
ระบบไฟฟ้ามีปัญหา → จุ่มสารละลายโครเมียม ~10 วินาทีก่อนชุบ/ตรวจการต่อไฟ

ชุบไม่ค่อยติด

ซัลเฟตสูง/อุณหภูมิ > 65 °C → ปรับลดซัลเฟต/ควบคุมอุณหภูมิ
สารละลายเข้มข้นต่ำ → ปรับเติม
ความหนาแน่นกระแสต่ำ → เพิ่มให้เหมาะสม
มีสิ่งเจือปนเหล็ก → เจือจาง/กรอง/ดัมมี่

ผิวหยาบ/ไหม้/เป็นจุด

ของแข็งแขวนลอย → พักให้ตกตะกอน/กรอง
กระแสสูงเกิน/อุณหภูมิไม่สัมพันธ์ → ลดกระแสหรือเพิ่มอุณหภูมิให้สมดุล
ฟองอากาศติดผิว → ปรับตำแหน่งงาน/ใช้แผ่นล่อ ลดการกักอากาศ

ไฟฟ้าวิ่งไม่ดี

อุณหภูมิสูงเกิน/สารละลายอ่อน → คุมอุณหภูมิ เพิ่ม Chromic
ซัลฟูริกสูง → ลดด้วย BaCO₃/Ba(OH)₂
ปนเปื้อนโลหะ bivalent/trivalent → ดัมมี่/ทบทวนอัตราส่วนพื้นที่แอโนด:แคโทด
ปนเปื้อนคลอไรด์ → เข้มงวดการล้างหลังชุบนิเกิ้ล และดัมมี่/ส่งวิเคราะห์

*ควรสวม PPE เช่น ถุงมือ แว่นตานิรภัย และหน้ากาก ระหว่างกระบวนการ