ภาพรวมผลิตภัณฑ์
นิกเกิลซาตินมีผิวด้าน/กึ่งด้านที่ดูนุ่มนวลและไม่สะท้อนแสงมากจนเกินไป ให้ความรู้สึกที่หรูหราและทันสมัย นอกจากนี้ยังช่วยลดการสะท้อนของแสง ทำให้ชิ้นงานไม่ดูเงาวาวหรือแสบตา เหมาะสำหรับงานตกแต่งที่ไม่ต้องการความมันวาวสูง และต้องการความเรียบง่ายแต่ดูดี
ผิวซาตินได้จากการทำงานร่วมกันของสองขั้นตอนหลัก ขั้นแรกคือการเตรียมผิวด้วยการพ่นทรายหรือแปรงขัด เพื่อสร้างพื้นผิวที่หยาบและด้าน จากนั้นจึงนำไปชุบในบ่อชุบนิกเกิลที่มีการเติม Satin Carrier/Agent ซึ่งเป็นสารเคมีพิเศษที่ช่วยควบคุมการตกเคลือบของนิกเกิลให้เป็นไปอย่างสม่ำเสมอทั่วทั้งชิ้นงาน ทำให้ได้ผิวเคลือบที่ด้านอย่างทั่วถึงและสวยงาม
จุดเด่นของน้ำยา
สรุปคุณสมบัติสำคัญสำหรับไลน์ชุบ ทั้งคุณภาพผิว ความเสถียร และความพร้อมต่อกระบวนการถัดไป
ซาตินสม่ำเสมอ LCD-HCD
ผิวด้าน/กึ่งด้านคงเส้นคงวาทั้งพื้นที่กระแสต่ำ-สูง
ลดแสงสะท้อน
เหมาะชิ้นส่วนยานยนต์ อินทีเรีย เครื่ิองมือแพทย์ที่ต้องการ anti-glare
ทนการสัมผัส/ลายนิ้วมือ
คราบ/ริ้วดูเด่นน้อยกว่าผิวเงา ดูใหม่ยาวนาน
ฐานทนกัดกร่อน
ยังคงคุณสมบัตินิกเกิลเรื่องการป้องกันสนิมและความชื้น
ปรับระดับความด้านได้
คุมด้วย Satin Carrier A/B และ Foaming Agent ตามหน้างาน
โทนคล้ายสแตนเลส
สีเงินอมเทา สอดรับงานตกแต่ง และรองรับชุบโครเมียมต่อ
กระบวนการผลิตผิวซาติน
การเตรียมผิว
การสร้างผิวสัมผัสแบบด้านก่อนการชุบเป็นสิ่งสำคัญมากเพื่อให้ได้ผิวซาตินที่สม่ำเสมอ สามารถทำได้ด้วย 2 วิธีหลัก
พ่นทราย (Sandblasting)
ใช้การพ่นเม็ดทรายหรืออนุภาคขนาดเล็กด้วยแรงดันสูงไปที่ชิ้นงาน เพื่อสร้างพื้นผิวที่มีความหยาบและด้านอย่างสม่ำเสมอ
แปรงขัด (Brushing)
ใช้แปรงขัดผิวโลหะเพื่อให้เกิดลายเส้นที่ละเอียดและสม่ำเสมอ ซึ่งเป็นพื้นผิวแบบกึ่งด้านก่อนการชุบ
สารเคมีพิเศษและการผสม
สารเคมีเหล่านี้เป็นกุญแจสำคัญในการสร้างผิวซาติน
Satin Carrier A/B และ Foaming Agent SM เป็นส่วนผสมพิเศษที่ช่วยควบคุมการตกเคลือบของนิกเกิลให้เป็นไปอย่างสม่ำเสมอและสร้างผิวแบบซาติน ควรเติมตามปริมาณที่เหมาะสมกับหน้างาน
ก่อนเติมลงในบ่อชุบ ควรผสมสารเคมีกับน้ำในอัตราส่วน 1:1 แล้วกวนให้กระจายตัวทั่วทั้งบ่อ เพื่อให้สารเคมีทำงานได้อย่างเต็มที่
การกวน
การกวนช่วยให้สารละลายในบ่อชุบมีความสม่ำเสมอและป้องกันปัญหาการตกเคลือบที่ไม่เท่ากัน
ควรโยกชิ้นงานระหว่างชุบอย่างช้า ๆ เพื่อให้สารละลายไหลเวียนรอบชิ้นงานอย่างทั่วถึง
หลีกเลี่ยงการกวนด้วยลม เพราะอาจทำให้เกิดฟองอากาศมากเกินไปและก่อให้เกิดตำหนิ
การเคลือบชั้นสุดท้าย
เป็นการเพิ่มคุณสมบัติให้กับชิ้นงานหลังจากชุบนิกเกิลซาตินเสร็จ
สามารถชุบโครเมียมเงาบาง (Flash Chrome) ต่อได้ เพื่อเพิ่มความทนทานต่อการหมองและคราบ ทำให้ชิ้นงานคงความสวยงามได้นานยิ่งขึ้น
สูตรผสม (Make-up) — Nickel Satin SM
ออกแบบเพื่อผิวซาตินสม่ำเสมอ ทนการสัมผัส และรองรับโครเมียมต่อ
| ส่วนผสม | ค่าแนะนำ | ค่ามาตรฐาน/ช่วง | หน่วย |
|---|---|---|---|
| นิเกิ้ลซัลเฟต | 450 | 400–450 | กรัม/ลิตร |
| นิเกิ้ลคลอไรด์ | 50 | 50–60 | กรัม/ลิตร |
| บอริกแอซิด | 40 | 35–42 | กรัม/ลิตร |
| Satin Carrier A | 20 | 15–25 | ซีซี/ลิตร |
| Satin Carrier B | 12 | 8–18 | ซีซี/ลิตร |
| Satin Foaming Agent SM | ตามหน้างาน | 0–2 | ซีซี/ลิตร |
* Satin Foaming Agent SM ควรผสมน้ำก่อนเติมและกวนให้ทั่ว
สภาวะเดินงาน (Operating)
| รายการ | ค่าแนะนำ | ช่วง |
|---|---|---|
| pH | 4.4 | 4.1–4.5 |
| อุณหภูมิ | 55 °C | 50–60 °C |
| กระแสไฟ (A/dm²) | 4–6 | 3–8 |
| แอโนด | แผ่นนิเกิ้ล / เม็ดนิเกิ้ล (ใส่ถุงผ้าทนกรด) | — |
| การกวน | โยกชิ้นงานระหว่างชุบ | หลีกเลี่ยงการกวนด้วยลม |
| การกวน | กรองน้ำยาทุกวันหลังทำงาน | |
การปรับเติม / การสิ้นเปลือง (ต่อ 10,000 A·h)
| รายการ | อัตรา | หมายเหตุ |
|---|---|---|
| Satin Carrier A | 0.5–1.5 ลิตร | เติมตามระดับความด้านที่ต้องการ |
| Satin Carrier B | 1.5–3.0 ซีซี/ลิตร | ต่อปริมาตรบ่อ |
| Satin Foaming Agent SM | ตามหน้างาน หรือ ~0.02 ซีซี/ลิตร·ชม. | ละลายในน้ำก่อนเติม |
สรุปสารเคมีและพารามิเตอร์สำคัญในการชุบนิกเกิลซาติน
สารเคมีหลัก & พารามิเตอร์
- นิกเกิลซัลเฟต (Nickel Sulfate): เป็นแหล่งหลักของไอออนนิกเกิลในสารละลายชุบ ถ้าความเข้มข้นของนิกเกิลซัลเฟตต่ำกว่ามาตรฐาน จะส่งผลให้ความเป็นซาตินของผิวเคลือบลดลง ทำให้ชิ้นงานที่ได้ไม่เป็นผิวด้านเท่าที่ควร
- คลอไรด์ (Chloride): คลอไรด์เป็นสารที่ช่วยเพิ่มการนำไฟฟ้าและทำให้สารละลายมีประสิทธิภาพมากขึ้น แต่ถ้าเติมมากเกินไปจะทำให้สารละลาย “เงาขึ้น” ซึ่งขัดกับคุณสมบัติการชุบแบบซาติน และทำให้ได้ผิวที่ไม่ด้านเท่าที่ต้องการ
- บอริกแอซิด (Boric Acid): บอริกแอซิดทำหน้าที่ควบคุมค่า pH ของสารละลาย ซึ่งมีผลโดยตรงต่อการตกเคลือบของสารซาติน หากความเข้มข้นไม่เป็นไปตามมาตรฐาน อาจส่งผลให้ผิวที่ได้ไม่สม่ำเสมอ
- Carrier A/B: สารเคมีกลุ่มนี้เป็นตัวสร้างผิวซาตินโดยตรง หากเติมมากเกินไปอาจทำให้ผิวดูเงาขึ้นชั่วคราวและยากต่อการแก้ไข เนื่องจากสารเหล่านี้มีขนาดเล็กมากจนเครื่องกรองหยาบไม่สามารถกรองออกได้
- Foaming Agent: ปริมาณของ Foaming Agent มีความสัมพันธ์โดยตรงกับระยะเวลาในการชุบและระดับความด้านของชิ้นงาน ดังนั้นการควบคุมปริมาณให้เหมาะสมจึงเป็นสิ่งสำคัญ
การบำรุงรักษา
เพื่อรักษาคุณภาพของการชุบ ควรกรองสารละลายทุกวันเพื่อกำจัดสิ่งสกปรกที่อาจปนเปื้อน และตรวจวัดค่า pH, อุณหภูมิ, รวมถึงความเข้มข้นของสารละลายเป็นประจำ เพื่อให้แน่ใจว่าทุกอย่างอยู่ในมาตรฐานการทำงาน
ความปลอดภัย
ควรสวมใส่อุปกรณ์ป้องกันส่วนบุคคล (PPE) เสมอ ได้แก่ ถุงมือ, แว่นตานิรภัย และหน้ากาก เพื่อป้องกันอันตรายจากสารเคมี และปฏิบัติตามมาตรการความปลอดภัยที่กำหนดไว้อย่างเคร่งครัด