ข้อมูลผลิตภัณฑ์
ระบบซิงค์กรดแอมโมเนียม 99 ออกแบบให้ชิ้นงานที่ชุบซิงค์มีความเงาสูง ลื่นไหล และเข้าถึงบริเวณกระแสต่ำได้ดี สามารถใช้ได้ทั้งชั้นวาง (rack) และถังกลิ้ง (barrel) พร้อมความคุ้มค่าในการเดินระบบ
คุณสมบัติเด่น
ความเงาสูง
ผิวเงาสม่ำเสมอทั้งช่วงกระแสต่ำ–สูง
เข้าซอกสูง (LCD)
การกระจายตัวดี ครอบคลุมพื้นที่กระแสต่ำ
ละลายง่าย ไม่ใช้ solvent
ตัวยาพื้น/ยาเงาไม่แยกชั้นเมื่อบ่อร้อน
ล้างง่าย โครเมตติดทน
ช่วยการยึดเกาะของโครเมตและคงความเงา
รองรับวัสดุหลากหลาย
เหล็กบาง ซิงค์ฉีด เหล็กอบร้อน คาร์โบไนไตรด์
ทนงานต่อเนื่อง
ทำงานได้แม้บ่อมีอุณหภูมิสูงจากการผลิตต่อเนื่อง
วิธีการใช้น้ำยา
ประเภทการชุบ | ถังแขวน | ถังกลิ้ง |
---|---|---|
ACIDZINC 99 M (ยาพื้น) | 40 ซีซี/ลิตร | 35 ซีซี/ลิตร |
ACIDZINC 99 R (ยาเงา) | 0.4 – 0.6 ซีซี/ลิตร | 0.4 – 0.6 ซีซี/ลิตร |
เงื่อนไขการทำงาน
- กระแสไฟที่ขั้วบวก: 0.1 – 5 A/dm²
- กระแสไฟที่ขั้วลบ: 1 – 3 A/dm²
- โวลต์: ถังแขวน ~1 V, ถังกลิ้ง 4 – 9 V
- การกรอง: ควรกรองตลอดเวลา อย่างน้อยชั่วโมงละ 2 ครั้ง
- การกวน: แนะนำใช้การกวนด้วยลม และเป่าลมต่อเนื่อง
- ขั้วแอโนด: แผ่นซิงค์บริสุทธิ์ 99.99%
- อุณหภูมิ: 20 – 45 °C
- pH น้ำยา: 5.0 – 5.6
อัตราส่วนของน้ำยา
องค์ประกอบ | ถังแขวน | ถังกลิ้ง |
---|---|---|
โลหะซิงค์ | 28 – 32 กรัม/ลิตร | 24 – 28 กรัม/ลิตร |
คลอไรด์ | 130 – 140 กรัม/ลิตร | 120 – 135 กรัม/ลิตร |
การผสมน้ำยาบ่อใหม่
สารเคมี | ถังแขวน | ถังกลิ้ง |
---|---|---|
ซิงค์คลอไรด์ | 59 – 67 กรัม/ลิตร | 50 – 59 กรัม/ลิตร |
แอมโมเนียมคลอไรด์ | 150 – 160 กรัม/ลิตร | 142 – 158 กรัม/ลิตร |
ยาพื้นซิงค์กรดแอมโมเนีย | 40 ซีซี/ลิตร | 35 ซีซี/ลิตร |
ยาเงาซิงค์กรดแอมโมเนีย | 0.5 ซีซี/ลิตร | 0.5 ซีซี/ลิตร |
การปรับเติมน้ำยาพื้น–ยาเงา
-
ทุก ๆ
1,000 ชั่วโมงแอมแปร์ (Ah)
ให้เติมโดยประมาณ:
- ยาพื้นซิงค์กรดแอมโมเนีย: 100 – 200 ซีซี/ลิตร
- ยาเงาซิงค์กรดแอมโมเนีย: 100 – 150 ซีซี/ลิตร
การทำงานของส่วนประกอบสารละลาย: รักษาระดับตามแนะนำ วิเคราะห์ Zn รายสัปดาห์ เติมตามผลวิเคราะห์ คลอไรด์ตรวจ/เติมทุกวัน ส่วนยาเงาและยาพื้นลดลงตามการผลิต ให้ปรับตามผล Hull-cell
การตรวจสอบสภาพการดำเนินงาน
- pH เหมาะสม ~5.2 ตรวจและแก้ไขทุกวัน
- อุณหภูมิ 20 – 45 °C
- ความหนาแน่นกระแส (ถังกลิ้ง) แนะนำ ~0.2 – 1.5 A/dm²
บ่อชุบที่เหมาะสม: ถังทนกรด เช่น PP/PE
การกรอง
จำเป็นทั้งบ่อกลิ้งและบ่อแขวนเพื่อกำจัดการปนเปื้อนของเหล็ก
วิธีการแก้ไขน้ำยาชุบซิงค์กรดเบื้องต้น
ผิวไหม้บริเวณกระแสสูง
- กระแสไฟสูงเกิน / ยาพื้นน้อย / Zn ต่ำ / กวนไม่สม่ำเสมอ
- คลอไรด์สูงเกิน / น้ำยาต่ำอุณหภูมิ / pH ต่ำ
ผิวมัวบริเวณกระแสกลาง–ต่ำ
- ยาเงาน้อย / อุณหภูมิสูงเกิน / คลอไรด์ต่ำหรือสูงเกิน / ปนเปื้อนโลหะหนัก/อินทรีย์
ผิวเป็นตามด (กลาง–สูง)
- ยาเงามากเกิน / คลอไรด์สูงเกิน / ปนเปื้อนเหล็กหรือสารอื่น
ผิวเป็นดวง/ชุบไม่ติดเป็นที่ ๆ
- ปนเปื้อนโครเมียม / ยาเงามากเกิน / ปนเปื้อนสารอินทรีย์
ชุบช้ากว่าปกติ
- คลอไรด์ต่ำ / พื้นที่แอโนดไม่พอ / กระแสต่ำ / pH ต่ำ
เกิดคราบขาวก่อนจุ่มสี
- ล้างไม่เพียงพอ / ทิ้งชิ้นงานนานก่อนล้าง / น้ำยาโครเมตเสื่อม
ผิวขรุขระไม่เรียบ
- แผ่นซิงค์มากเกิน / ถุงผ้าขาด / เป่าลมมากไป / ใช้ยาเงาเปลือง / บ่อร้อนเกิน
ผิวเกิดฝ้าขาว
- สัดส่วนยาเงา:ยาพื้นไม่สมดุล / น้ำยาปนเปื้อน
การจัดการเหล็กในน้ำยาชุบ
การกรองเอาเหล็กออก
เมื่อเหล็กสะสมเกิน ~1,000 ppm อาจเกิดคราบสกปรกบนผิว ควรตกตะกอนด้วยโพแทสเซียมเปอร์แมงกาเนต
วิธีใช้: ละลาย KMnO₄ 120 – 150 กรัม ต่อน้ำยา 1,000 ลิตร กวน ทิ้งไว้ค้างคืน แล้วกรองเอาตะกอนออก
การตรวจเช็คปริมาณเหล็ก (อย่างง่าย)
ตักน้ำยา ~100–200 ซีซี ใส่ไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์ 3–4 หยด หรือโรย KMnO₄ 4–5 เกล็ด กวนและสังเกตตะกอน ถ้ามากให้ทำการตกตะกอนและกรองตามวิธีข้างต้น
หมายเหตุ: KMnO₄ อาจดูดซับยาพื้น/ยาเงา ทำให้ระดับลดลงหลังการกรอง
*ควรสวม PPE เช่น ถุงมือ แว่นตานิรภัย หน้ากาก ระหว่างการทำงาน