ย้อนกลับ

ACIDZINC 99

ระบบซิงค์กรดแอมโมเนียม เงาสูง เข้าซอกดี ล้างง่าย ทนบ่อร้อน เหมาะทั้งถังแขวนและถังกลิ้ง โครเมตติดทนนาน

เงาสูง ครอบคลุม LCD
รองรับ Rack / Barrel
ทนบ่อร้อน โครเมตติดดี

ข้อมูลผลิตภัณฑ์

ระบบซิงค์กรดแอมโมเนียม 99 ออกแบบให้ชิ้นงานที่ชุบซิงค์มีความเงาสูง ลื่นไหล และเข้าถึงบริเวณกระแสต่ำได้ดี สามารถใช้ได้ทั้งชั้นวาง (rack) และถังกลิ้ง (barrel) พร้อมความคุ้มค่าในการเดินระบบ

คุณสมบัติเด่น

ความเงาสูง

ผิวเงาสม่ำเสมอทั้งช่วงกระแสต่ำ–สูง

📊

เข้าซอกสูง (LCD)

การกระจายตัวดี ครอบคลุมพื้นที่กระแสต่ำ

🧪

ละลายง่าย ไม่ใช้ solvent

ตัวยาพื้น/ยาเงาไม่แยกชั้นเมื่อบ่อร้อน

💧

ล้างง่าย โครเมตติดทน

ช่วยการยึดเกาะของโครเมตและคงความเงา

🔁

รองรับวัสดุหลากหลาย

เหล็กบาง ซิงค์ฉีด เหล็กอบร้อน คาร์โบไนไตรด์

🔥

ทนงานต่อเนื่อง

ทำงานได้แม้บ่อมีอุณหภูมิสูงจากการผลิตต่อเนื่อง

วิธีการใช้น้ำยา

ประเภทการชุบ ถังแขวน ถังกลิ้ง
ACIDZINC 99 M (ยาพื้น) 40 ซีซี/ลิตร 35 ซีซี/ลิตร
ACIDZINC 99 R (ยาเงา) 0.4 – 0.6 ซีซี/ลิตร 0.4 – 0.6 ซีซี/ลิตร

เงื่อนไขการทำงาน

อัตราส่วนของน้ำยา

องค์ประกอบ ถังแขวน ถังกลิ้ง
โลหะซิงค์ 28 – 32 กรัม/ลิตร 24 – 28 กรัม/ลิตร
คลอไรด์ 130 – 140 กรัม/ลิตร 120 – 135 กรัม/ลิตร

การผสมน้ำยาบ่อใหม่

สารเคมี ถังแขวน ถังกลิ้ง
ซิงค์คลอไรด์ 59 – 67 กรัม/ลิตร 50 – 59 กรัม/ลิตร
แอมโมเนียมคลอไรด์ 150 – 160 กรัม/ลิตร 142 – 158 กรัม/ลิตร
ยาพื้นซิงค์กรดแอมโมเนีย 40 ซีซี/ลิตร 35 ซีซี/ลิตร
ยาเงาซิงค์กรดแอมโมเนีย 0.5 ซีซี/ลิตร 0.5 ซีซี/ลิตร

การปรับเติมน้ำยาพื้น–ยาเงา

การทำงานของส่วนประกอบสารละลาย: รักษาระดับตามแนะนำ วิเคราะห์ Zn รายสัปดาห์ เติมตามผลวิเคราะห์ คลอไรด์ตรวจ/เติมทุกวัน ส่วนยาเงาและยาพื้นลดลงตามการผลิต ให้ปรับตามผล Hull-cell

การตรวจสอบสภาพการดำเนินงาน

บ่อชุบที่เหมาะสม: ถังทนกรด เช่น PP/PE

การกรอง

จำเป็นทั้งบ่อกลิ้งและบ่อแขวนเพื่อกำจัดการปนเปื้อนของเหล็ก

วิธีการแก้ไขน้ำยาชุบซิงค์กรดเบื้องต้น

ผิวไหม้บริเวณกระแสสูง

ผิวมัวบริเวณกระแสกลาง–ต่ำ

ผิวเป็นตามด (กลาง–สูง)

ผิวเป็นดวง/ชุบไม่ติดเป็นที่ ๆ

ชุบช้ากว่าปกติ

เกิดคราบขาวก่อนจุ่มสี

ผิวขรุขระไม่เรียบ

ผิวเกิดฝ้าขาว

การจัดการเหล็กในน้ำยาชุบ

การกรองเอาเหล็กออก

เมื่อเหล็กสะสมเกิน ~1,000 ppm อาจเกิดคราบสกปรกบนผิว ควรตกตะกอนด้วยโพแทสเซียมเปอร์แมงกาเนต

วิธีใช้: ละลาย KMnO₄ 120 – 150 กรัม ต่อน้ำยา 1,000 ลิตร กวน ทิ้งไว้ค้างคืน แล้วกรองเอาตะกอนออก

การตรวจเช็คปริมาณเหล็ก (อย่างง่าย)

ตักน้ำยา ~100–200 ซีซี ใส่ไฮโดรเจนเปอร์ออกไซด์ 3–4 หยด หรือโรย KMnO₄ 4–5 เกล็ด กวนและสังเกตตะกอน ถ้ามากให้ทำการตกตะกอนและกรองตามวิธีข้างต้น

หมายเหตุ: KMnO₄ อาจดูดซับยาพื้น/ยาเงา ทำให้ระดับลดลงหลังการกรอง

*ควรสวม PPE เช่น ถุงมือ แว่นตานิรภัย หน้ากาก ระหว่างการทำงาน