คุณสมบัติหลัก
สว่างเงาสูง ครอบคลุมชิ้นงานซอกลึกและโหลดมาก พร้อมรองรับโครเมตทุกเฉด
✨
เงาสูงทั่วช่วงกระแส
ตั้งแต่ LCD ถึง HCD ได้ผิวเงาสม่ำเสมอ
🧪
อินทรีย์ต่ำ
ลดปัญหาฟิล์มเปราะ ให้ความยืดหยุ่นสูง
🌡️
ทนอุณหภูมิ
ใช้งานได้ถึง ~50 °C สำหรับงานต่อเนื่อง
🔌
กระแสต่ำ-สูงได้
เหมาะทั้งงานกระแสต่ำและสูง ปรับกระบวนการง่าย
🧩
ซอกลึก/โหลดมาก
ดีสำหรับถังแขวนซอกลึกและถังกลิ้งจำนวนมาก
🛡️
รองรับโครเมต
ผิวพร้อมรับการโครเมตทุกเฉดสี
ส่วนผสมน้ำยาชุบ & ความเข้มข้น
| น้ำยาชุบ | ความเข้มข้นแนะนำ |
|---|---|
| ซิงค์ (Zn) | 25 – 35 กรัม/ลิตร |
| โซเดียมไซยาไนด์ (NaCN) | 60 – 90 กรัม/ลิตร |
| โซดาไฟ (NaOH) | ประมาณ 75 กรัม/ลิตร |
| Brightner Zinc 111B | 0.5 – 2 ซีซี/ลิตร |
* ปรับค่าตามชิ้นงาน กระแส และสภาพไลน์จริง
ข้อกำหนดถังชุบ
- ถัง: ถัง PP หรือเหล็กเคลือบ PP
- การกรอง: กรองต่อเนื่อง (หลีกเลี่ยงใช้กระดาษ)
- การทำความเย็น: จำเป็นเมื่อชุบต่อเนื่องนาน ขึ้นกับปริมาตรน้ำยา
- การระบายอากาศ: ต้องมี
การเตรียมบ่อชุบ
- ทำความสะอาดถัง/ถังผสม เติมน้ำสะอาด ~ครึ่งถัง
- ล้างด้วย NaOH 2% อย่างน้อย 12 ชม. แล้วล้างน้ำ
- ค่อยๆ เติมสารตามอัตราส่วน จนละลายหมด แล้วปล่อยให้เย็น
- เติม Zinc Purifier (PURISOL) 4 ซีซี/ลิตร คนให้เข้ากัน พักให้ตกตะกอนข้ามคืน
- กรองสารละลายและปรับระดับน้ำ
- ค่อยๆ เติม 111B ตามต้องการ แล้วคนให้เข้ากัน
การบำรุงรักษาน้ำยา & การเติม
| หัวข้อ | ปริมาณแนะนำ |
|---|---|
| ครั้งแรก (ชาร์จบ่อ) | 111B 1 ลิตร ต่อบ่อ 1,000 ลิตร |
| การปรับเติมระหว่างผลิต | 111B 1 ลิตร ต่อ 6,000–8,000 Ah (≈ 125–167 มล./KAH) |
แนวทางแก้ปัญหาเบื้องต้น
1) ฟองมาก (Foaming)
- ลดกระแสให้เหมาะสม ตรวจสอบ pH/องค์ประกอบ
- เพิ่มการระบายอากาศ และใช้สาร defoamer ตามเหมาะสม
2) เคลือบไม่เสมอ (Uneven Coating)
- ตรวจค่าอุณหภูมิ กระแส ค่า pH ให้คงที่
- ตรวจการต่อขั้ว Anode/Cathode ให้แน่นและกระจายกระแสดี
3) ผิวเป็นรอย/ผิวสาก (Rough/Pitted)
- ทบทวนสูตรและอุณหภูมิไม่ให้เกินช่วง
- คุมกระแสและเวลาจุ่มให้เหมาะสม
4) การยึดเกาะไม่ดี (Poor Adhesion)
- ทำความสะอาดผิวชิ้นงานอย่างทั่วถึง
- คุมอุณหภูมิ/กระแสตามชนิดงาน และปรับเวลาชุบ
5) ฟองเกลือ/ตกตะกอน (Salt Precipitation)
- คุม pH ให้อยู่ในช่วงเหมาะสม
- ใช้ซิงค์ดัสช่วยตกตะกอน Pb/Cd/Cu และติดตามความเข้มข้น
6) pH แกว่ง (Unstable pH)
- ตรวจวัดสม่ำเสมอและปรับสูตร
- ใช้สารเคมีคุณภาพ ลดสิ่งปนเปื้อน
7) แตกร้าว/หลุดหลังชุบ (Cracking/Peeling)
- ลดกระแสเกินช่วง ปรับเวลาจุ่ม และทวนขั้นตอน
8) ความหนาไม่ตรง (Thickness Off-Spec)
- ทวนกระแส อุณหภูมิ เวลา และใช้เครื่องวัดความหนาเพื่อติดตาม
* สวม PPE (ถุงมือ แว่นตานิรภัย หน้ากาก) ระหว่างการทำงาน