คุณสมบัติพิเศษ
🪞
ผิวเงาแบบกระจก
เรียบเนียน ลบคม คุมลุคได้ตั้งแต่ซาติน→เงาสูง
🧯
ไม่ติดไฟ/ไม่ระเบิด
ออกแบบเพื่อความปลอดภัยในการผลิต
🌡️
หน้าต่างการทำงานกว้าง
50–80 °C, 4–9 V, 15–45 A/dm², 3–10 นาที
🧪
ปราศจากฮาโลเจน/โครเมต
ลดภาระ EHS และการจัดการของเสีย
🧰
บำรุงรักษาง่าย
ตกตะกอนโลหะที่ก้นถัง เอาง่าย อายุบ่อยาว
📏
กัดผิวได้ลึก
รองรับงานลบคม/คุมมิติ (ได้ถึง ~1 มม.*)
*ค่าจริงขึ้นกับเกรดสแตนเลส รูปทรง ชุดไฟ และสภาวะการทำงาน
ข้อมูลผลิตภัณฑ์
EP 8511 ช่วยให้ผิวสแตนเลสเรียบเนียน เงางาม ลบคม และเพิ่มความทนทานของผิว ปลอดฮาโลเจน/โครเมต ดำเนินงานและดูแลง่าย เหมาะทั้งงานชิ้นส่วนและงานตกแต่งที่ต้องการคุณภาพสูง
- ประเภท: น้ำยากัดเงา/ขัดด้วยไฟฟ้า (Electropolishing) สำหรับสแตนเลส
- ผิว/ลักษณะ: เงาสูงแบบกระจก ปรับซาตินได้ตามเวลา/อุณหภูมิ
- เงื่อนไขทำงาน: 50–80 °C; 4–9 V D.C.; 15–45 A/dm²; 3–10 นาที
- ขั้วไฟฟ้า: ชิ้นงาน = แอโนด (+), ตัวล่อ = แคโทด (แผ่นตะกั่ว)
- สารละลาย: EP 8511 ใช้ 100%
สเปก & พารามิเตอร์การทำงาน
| พารามิเตอร์ | ค่า/ช่วง |
|---|---|
| สารละลาย | EP 8511 — 100% |
| อุณหภูมิ | 50–80 °C (เหมาะ 60–70 °C) |
| แรงดันไฟฟ้า (D.C.) | 4–9 V |
| ความหนาแน่นกระแส | 15–45 A/dm² (≈0.97–2.9 A/in²) |
| เวลา | 3–10 นาที |
| ตัวล่อ (แคโทด) | แผ่นตะกั่ว |
| หมายเหตุ | เพิ่มเวลา/อุณหภูมิช่วยเพิ่มความเงา; อุณหภูมิสูง+กระแสสูงเกินไปเสี่ยงรอยไหม้ |
การปรับเติม & ดูแลสารละลาย
- EP 8511 มีการ drag-out ควรมีบ่อดัก (drag-out tank) เพื่อนำกลับเติม
- ควบคุมโดยดูปริมาณ drag-out ควบคู่กับการวัดความหนาแน่นของสารละลาย
- สารละลายเป็นแบบตกตะกอน: เกลือโลหะจากการขัดจะตกก้นถัง → ต้องถ่ายตะกอนเป็นระยะ
- หลังใช้งานนานควรปรับสมดุล (นอกเหนือจากเติมชดเชย) ด้วยการทดสอบ strip/วิเคราะห์เคมี
ขั้นตอนการกัดเงาสแตนเลส
- ต้มล้างด้วย Soak Clean B1 60–75 กรัม/ลิตร
- ล้างน้ำสะอาด
- ล้างน้ำสะอาด (ระบบไหล)
- ลงบ่อ EP 8511 (ตามสเปกด้านบน)
- ล้างน้ำสะอาด
- ล้างด้วยกรดดินประสิว 10–25% v/v (ช่วยล้างคราบขาว/หมองจากบ่อ EP)
- ล้างน้ำสะอาด
- ล้างน้ำร้อนสะอาด เพื่อป้องกันคราบน้ำและช่วยให้แห้งไว
*ขั้นตอนที่ใช้กรดดินประสิว (HNO₃) ต้องระบายอากาศดีและป้องกันไอกรดอย่างเคร่งครัด
สภาพผิว & การควบคุมความเงา
- ชิ้นส่วนต้องสะอาดก่อนขัดด้วยไฟฟ้า (ตัวทำละลาย/ไอน้ำ/แช่/ทำความสะอาดด้วยไฟฟ้า)
- คราบน้ำมัน/ฝุ่นที่ไม่ถูกล้างออกอาจกลายเป็นฟิล์มค้างบนผิวบ่อขัด ต้องล้างออก
- ควบคุมลุคโดยปรับเวลาและอุณหภูมิ:
- อุณหภูมิต่ำหรือเวลาแช่สั้น → ลุคซาติน
- เพิ่มเวลา/อุณหภูมิ → เพิ่มความเงางาม
- อุณหภูมิ/กระแสสูงช่วยลดเวลา รวมถึงลบคม/คุมมิติ
- โลหะเนื้อละเอียดช่วยผลลัพธ์ที่ดีขึ้น
- ควรปราศจากตะเข็บ/สิ่งแปลกปลอมบนผิว
- ต้องการลุคโครเมียม ควรขัดกลก่อน electropolish
เทคนิคการขัดด้วยไฟฟ้า
- ช่วงอุณหภูมิที่ต้องการ 60–70 °C (ขีดจำกัด 50–70/80 °C) เวลาทั่วไป 3–8 นาที
- แรงดันแนะนำ 4–9 V; ต่ำกว่านี้ทำได้แต่ไม่แนะนำ
- แรงดันสูงเกินไปทำให้แอมแปร์พุ่ง เสี่ยงรอยไหม้/ขนแมว
- รอยขนแมวแก้ได้ด้วยการเขย่าหรือกวน; ช่วงทำงานทั่วไป ~0.4–1.5 A/in²
- จัดวาง/แขวนชิ้นงานให้ไฟวิ่งทั่วถึง โดยชิ้นงานเป็นขั้วบวก (+)
- ตัวล่อเป็นขั้วลบ (–) ใช้แผ่นตะกั่ว
การบำรุงรักษา & อุปกรณ์
- ราวแขวนใช้ทองแดง (นำไฟฟ้าสูงต่อพื้นที่)
- ตะขอ: ทองแดง/ทองเหลือง/บรอนซ์ฟอสฟอรัส
- ส่วนที่จุ่มจะค่อย ๆ ถูกกัดให้เล็กลง ตรวจสภาพสม่ำเสมอ
- แทนทาลัม/ไทเทเนียม — ต้นทุนสูงแต่ทนกัด เหมาะสายผลิตใหญ่
- ขั้วลบ: คาร์บอน/ทองแดง/ตะกั่ว (ตะกั่วมักดีที่สุด)
- ชิ้นงานรูหรือร่องลึก ป้องกันการกักฟองอากาศด้วยการวางแนว/กวน
- เพิ่มตัวล่อเสริมสำหรับร่องลึกเพื่อคุมกระแส
- การกวนช่วยลดรอยขนแมว/ไหม้ที่กระแสสูง
ความปลอดภัย & สิ่งแวดล้อม
- สวม PPE: ถุงมือ แว่นตานิรภัย หน้ากากป้องกันไอกรด/ละออง
- จัดการระบายอากาศให้เพียงพอ โดยเฉพาะจุดที่ใช้ HNO₃
- หลีกเลี่ยงประกายไฟ/ความร้อนสูงบริเวณสารละลายกรดเข้มข้น
- ของเสียมีโลหะ/กรด: ปรับ pH และบำบัดตามกฎหมายท้องถิ่น อ้างอิง SDS/TDS
*ปฏิบัติตามมาตรการ EHS ของสถานประกอบการและเอกสารความปลอดภัยผลิตภัณฑ์